Gioăng Cao Su Cho Ngành Giấy: Chịu Hơi Nước Và Hóa Chất

Gioăng Cao Su Cho Ngành Giấy: Chịu Hơi Nước Và Hóa Chất

Ngành sản xuất giấy sử dụng hóa chất liên tục: kiềm mạnh (NaOH) trong nấu bột, ClO₂ và H₂O₂ trong tẩy trắng, hơi nước 120–150°C trong sấy. Mỗi công đoạn tạo điều kiện khác nhau, đòi hỏi gioăng có vật liệu riêng.

Công Đoạn Sản Xuất Giấy Và Yêu Cầu Gioăng

Công Đoạn 1: Nấu Bột (Pulping)

Gỗ được nấu với dung dịch NaOH + Na₂S ở 160–170°C, áp suất 7–10 bar.

Yêu cầu gioăng:

• Chịu NaOH 100–150 g/L ở 160–170°C
• Chịu áp suất đến 10 bar
• Hơi nước liên tục

Vật liệu: EPDM cấp đặc biệt (tới 150°C), hoặc PTFE/Graphite cho nhiệt độ 160–170°C.

Công Đoạn 2: Rửa Và Lọc Bột

Rửa bằng nước nóng 70–90°C để loại kiềm còn lại.

Yêu cầu: Chịu nước nóng, kiềm loãng (pH 10–12), 60–100°C.

Vật liệu: EPDM — phù hợp lý tưởng.

Công Đoạn 3: Tẩy Trắng (Bleaching)

Sử dụng ClO₂, H₂O₂, NaOH, O₃ tuần tự.

Công đoạn khắc nghiệt nhất với gioăng:

• ClO₂ — oxy hóa cực mạnh, ăn mòn cao su không bão hòa
• Ozone — tấn công NBR, Neoprene
• Nhiệt độ 60–80°C, pH 2–12 tùy giai đoạn

Vật liệu:

• EPDM (giai đoạn kiềm peroxide)
• FKM (giai đoạn ClO₂, cần kiểm tra loại)
• PTFE (an toàn cho tất cả hóa chất tẩy)

Công Đoạn 4: Trải Bột (Forming)

Bột pha loãng 0.5–1% được trải lên lưới và ép nước, pH 4–7 (axit nhẹ).

Vật liệu: EPDM hoặc NBR đều phù hợp.

Công Đoạn 5: Sấy (Drying)

Giấy ướt chạy qua xi lanh sấy (120–150°C), hơi nước bên trong ở 2–6 bar.

Yêu cầu: Hơi nước liên tục 120–150°C, chu kỳ nhiệt.

Vật liệu: EPDM hoặc Spiral wound graphite cho hơi nước áp cao.

Công Đoạn 6: Tráng Phủ (Coating)

Hóa chất: CaCO₃, Kaolin, Latex, chất kết dính. Nhiệt độ 30–60°C.

Vật liệu: NBR hoặc EPDM tùy thành phần.

Bảng Tổng Hợp: Vật Liệu Gioăng Theo Công Đoạn

Công đoạn	Hóa chất chính	Nhiệt độ	Vật liệu gioăng
Nấu bột kraft	NaOH, Na₂S (kiềm mạnh)	160–170°C	EPDM đặc biệt / PTFE / Graphite
Rửa bột	Nước nóng, kiềm loãng	60–100°C	EPDM
Tẩy kiềm-peroxide (E/EP)	NaOH, H₂O₂	60–80°C	EPDM
Tẩy ClO₂ (D-stage)	ClO₂	60–75°C	PTFE hoặc FKM
Tẩy ozone (Z-stage)	O₃	50–70°C	PTFE hoặc EPDM ozone-resistant
Rửa, pha loãng bột	Nước, bột giấy	20–60°C	EPDM hoặc NBR
Hơi nước xi lanh sấy	Hơi nước	120–150°C	EPDM / Spiral wound
Tráng phủ	Latex, CaCO₃	30–60°C	NBR hoặc EPDM
Xử lý nước thải	Nước thải hỗn hợp, kiềm	20–60°C	EPDM

Vị Trí Lắp Đặt Gioăng Trong Nhà Máy Giấy

Thiết bị / Vị trí	Loại gioăng	Vật liệu
Nồi nấu (digester) — mặt bích	Spiral wound / Kammprofile	Graphite fill, SS316
Van hơi nước sấy	Spiral wound hoặc EPDM	Graphite / EPDM
Bơm bột giấy	Gioăng bơm (mechanical seal)	EPDM
Tháp tẩy ClO₂	Gioăng PTFE tấm hoặc spiral wound	PTFE
Bể rửa, lọc	Gioăng tấm EPDM	EPDM 3–5 ly (3–5mm)
Đường ống CIP	Gioăng FKM hoặc EPDM	FKM / EPDM
Hệ thống chân không	Gioăng EPDM kín khí	EPDM
Cửa nắp kiểm tra	Gioăng EPDM dày	EPDM 6–10 ly (6–10mm)

FAQ

1. Tại sao gioăng EPDM hỏng nhanh tại tháp tẩy ClO₂?

ClO₂ là oxy hóa mạnh, tấn công các liên kết carbon không bão hòa trong EPDM. Giải pháp: Dùng PTFE tại vị trí tiếp xúc trực tiếp với ClO₂, hoặc FKM cấp đặc biệt đã kiểm chứng với ClO₂.

2. Gioăng nồi nấu bột giấy thay bao lâu?

Nồi nấu hoạt động ở 160–170°C, áp suất 7–10 bar — điều kiện rất khắc nghiệt. Gioăng Spiral wound graphite thường được thay mỗi 12–24 tháng khi dừng máy bảo trì lớn. Không tái sử dụng sau tháo ra.

3. Có dùng gioăng NBR cho bơm bột giấy được không?

Bột giấy sau tẩy trắng pH 4–7 — NBR chịu được. Nhưng nếu bột chứa kiềm dư (pH > 9) hoặc peroxide, NBR sẽ bị tấn công. An toàn hơn: Dùng EPDM cho tất cả bơm trong dây chuyền tẩy trắng.

Kết Luận

Ngành giấy đòi hỏi chiến lược gioăng theo công đoạn: EPDM cho hệ thống nước và kiềm, PTFE/FKM cho khu vực oxy hóa mạnh (ClO₂, Ozone), vật liệu phi cao su (Graphite, Spiral wound) cho hơi nước áp cao. Lựa chọn đúng tối ưu chi phí bảo trì và đảm bảo vận hành liên tục.

Liên hệ hotline hoặc Zalo để được báo giá gioăng cho nhà máy giấy.

---

Liên hệ đặt hàng: Hotline 0383.373.800 | Gửi yêu cầu báo giá